高圧洗浄機の選択: ベルトドライブ vs ダイレクトドライブポンプ
2021-10-19
目次
適切な高圧洗浄機を選択する際の重要な要素は、機械にダイレクト ドライブ ポンプが装備されているかベルト ドライブ ポンプが装備されているかを判断することです。一般に、ベルト駆動ポンプは直接駆動ポンプよりもエンジンにかかる圧力が低く、産業用途での耐久性が高くなります。
ダイレクトドライブポンプ
ダイレクトドライブポンプは、保守時間が週あたり 20 時間を超えない用途によく使用されます。ポンプがエンジンやモーターと直結しているため、ポンプの回転数がベルト駆動モデルに比べて数倍になります。
通常のガソリンエンジン回転数は約3600rpmです。ダイレクトドライブ高圧洗浄機の場合、ポンプはエンジンシャフトに直接接続されているため、ポンプ速度はエンジン速度と同じになります。ダイレクトドライブポンプにより、よりコンパクトな高圧洗浄機の設計が可能になります。また、駆動方式がシンプルで可動部品が少ないため、価格が安いという利点もあります。欠点は、ポンプの速度がエンジンやモーターの速度と同じであるため、ベアリングやその他の部品の摩耗が増えることです。また、高圧洗浄機を直接駆動すると、エンジンやモーターの振動が直接ポンプに伝わり、ポンプの寿命が短くなります。
これらのモデルは、過酷な使用や連続使用には推奨されませんが、より高価なベルトドライブ モデルに代わる低コストの代替品です。
ダイレクトドライブポンプの利点:
コンパクトな設計
取得コストの削減
ダイレクトドライブの欠点:
耐用年数が短くなる
ベルトドライブポンプ
産業用モデルではベルト駆動が最も一般的であり、ベルト駆動ポンプは毎週使用する 20 時間以上の洗浄用途に最適です。エンジンまたはモーターを高圧ポンプに接続するベルトは、熱と振動を放散し、摩耗を最小限に抑えることができるため、主要コンポーネントのメンテナンスを削減し、ポンプの耐用年数を延ばすことができます。
ベルト駆動ポンプは中実シャフトにプーリーを備えており、1 つまたは複数のベルトを介してモーターまたはエンジンのプーリーに接続されています。プーリー システムにより、これらの高圧洗浄機のポンプはダイレクト ドライブ ポンプよりもはるかに低い速度 (通常 900 ～ 1400 RPM) で動作します。また、ポンプはエンジンやモーターの熱からも隔離されているため、ポンプの動作温度はダイレクトドライブポンプよりもはるかに低くなります。また、ベルトとプーリーにより振動を吸収し、ウォッシャーポンプの寿命低下を防ぎます。
これらの要因により、頻繁に使用する必要があるほとんどの高圧洗浄機にはベルト駆動ポンプが必要です。ベルトとプーリーの間の摩擦により効率がいくらか低下します。ベルト調整などのメンテナンスが必要な場合があります。ただし、他の同じ条件下では、ベルト駆動システムが最も長いポンプ寿命を実現します。
ベルトドライブの利点:
振動吸収
スピードを落とす
動作温度の低下
より長い耐用年数
ベルトドライブのデメリットは以下の通りです。
効率の損失
より多くのメンテナンスが必要
まとめ
ベルト駆動の高圧洗浄機は、商業/工業用の建設現場で最も一般的に使用されています。ベルト駆動の高圧洗浄機は、週に少なくとも 20 時間は清掃に使用されます。ベルトドライブでは、高圧ポンプが低い回転数で回転して熱と振動を軽減し、ポンプの内部部品の磨耗を最小限に抑えて耐用年数を延ばします。高圧洗浄機の使用時間が週 20 時間未満の場合は、ダイレクト ドライブ高圧洗浄機の方が適している可能性があります。ダイレクトドライブの速度はベルトドライブの2倍です。これらのデバイスは通常、よりコンパクトで持ち運びが簡単です。また、多くの場合、費用対効果も高くなります。
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