高圧洗浄機の選択: ベルト駆動式とダイレクト駆動式ポンプ

適切な高圧洗浄機を選択する上で重要な要素は、機械にダイレクト ドライブ ポンプが搭載されているか、ベルト ドライブ ポンプが搭載されているかを判断することです。一般に、ベルト ドライブ ポンプはダイレクト ドライブ ポンプよりもエンジンにかかる圧力が低く、産業用途ではより耐久性があります。

ダイレクトドライブポンプ

ダイレクト ドライブ ポンプは、サービス時間が週 20 時間を超えない用途でより一般的に使用されます。ポンプはエンジンまたはモーターに直接接続されるため、ポンプの回転速度はベルト駆動モデルの数倍になります。

通常のガソリンエンジンの回転速度は約3600rpmです。直結型高圧洗浄機の場合、ポンプはエンジンシャフトに直接接続されているため、ポンプの回転速度はエンジンの回転速度と同じです。直結型ポンプを使用すると、よりコンパクトな高圧洗浄機を設計できます。もう1つの利点は、駆動システムがシンプルで可動部品が少ないため、安価であることです。欠点は、ポンプの回転速度がエンジンやモーターの回転速度と同じであるため、ベアリングなどの部品の摩耗が大きくなることです。また、高圧洗浄機を直接駆動すると、エンジンやモーターの振動がポンプに直接伝わり、ポンプの寿命が短くなります。

これらのモデルは、高負荷および連続使用には推奨されませんが、より高価なベルト駆動モデルの低コストの代替品となります。

ダイレクトドライブポンプの利点:

• コンパクトなデザイン

• 取得コストを削減

ダイレクトドライブの欠点:

• 耐用年数が短い

ベルト駆動ポンプ

ベルト駆動は工業用モデルで最も一般的であり、ベルト駆動ポンプは毎週 20 時間以上の清掃用途に最適です。エンジンまたはモーターを高圧ポンプに接続するベルトは、熱と振動を分散し、摩耗を最小限に抑えることができるため、主要コンポーネントのメンテナンス RPM 要求を減らし、ポンプの耐用年数を延ばすことができます。

ベルト駆動ポンプは、ソリッド シャフトにプーリーが付いており、1 つ以上のベルトを介してモーターまたはエンジンのプーリーに接続されています。プーリー システムにより、これらの高圧洗浄機のポンプは、ダイレクト ドライブ ポンプよりもはるかに低い速度 (通常 900 ～ 1400 RPM) で動作できます。また、ポンプはエンジンまたはモーターの熱から隔離されているため、ポンプの動作温度はダイレクト ドライブ ポンプよりもはるかに低くなります。ベルトとプーリーは振動を吸収し、洗浄機ポンプの耐用年数の短縮を防ぐこともできます。

これらの要因により、頻繁に使用する高圧洗浄機のほとんどにはベルト駆動ポンプが必要です。ベルトとプーリーの摩擦により、効率が多少低下します。ベルトを調整するためのメンテナンスが必要になる場合もあります。ただし、他の条件が同じであれば、ベルト駆動システムは最も長いポンプ寿命を実現します。

ベルトドライブの利点:

• 振動吸収

• 速度を落とす

• 動作温度が低い

• より長い耐用年数

ベルトドライブの欠点:

• 効率の低下

• より多くのメンテナンスが必要

概要
ベルト駆動式高圧洗浄機は、商業/工業スタイルの建設現場で最も一般的に使用されています。ベルト駆動式高圧洗浄機は、少なくとも週 20 時間の清掃に使用されます。ベルト駆動式では、高圧ポンプは低い rpm で回転して熱と振動を減らし、ポンプの内部部品の摩耗を最小限に抑えて耐用年数を延ばします。高圧洗浄機を週 20 時間未満使用する場合は、ダイレクト ドライブ式高圧洗浄機の方が適している可能性があります。ダイレクト ドライブの速度は、ベルト駆動の 2 倍です。これらのデバイスは通常、よりコンパクトで持ち運びが簡単です。また、多くの場合、コスト効率も高くなります。